Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. Cómo se garantiza la calidad del acero de los lingotes de acero?JST tiene su propia acería. En ella se da prioridad a la excelencia de los lingotes para tuberías de fundición continua. Tiene una producción anual de 1,3 millones de toneladas de arrabio, 15,01 toneladas de acero, 700.000 toneladas de lingotes de tubería, 600.000 toneladas de barras, 2 millones de toneladas de hilo de acero de alta calidad, 1 millón de toneladas de varillas de alambre y 2 millones de toneladas de placas medias. La acería tiene una avanzada tecnología de producción de lingotes de tubería, lo que le permite controlar la calidad del acero de las tuberías de acero y garantizar absolutamente la del acero puro de los lingotes para tubo de acero.

2. Cómo se asegura la rectitud del acero?JST tiene dos máquinas Siemens aplanadoras de seis rodillos con control electrónico. En estricta concordancia con los estándares o con las necesidades del cliente, podemos garantizar la rectitud de las tuberías de acero tras el tratamiento de calor.

3. Cómo lograr que la tubería de acero tenga un rendimiento estable?JST tiene varios equipos de pruebas que incluyen hornos de tratamiento térmico de micro-oxidación y de no-oxidación que pueden asegurar que no haya capa de oxígeno en la superficie de la tubería y por lo tanto extender la vida útil de la tubería de acero. Nuestra compañía también tiene varios equipos de pruebas de fallos o máquinas de detección de fallos, como la de corrientes de Foucault, el test de fugas por flujo magnético, test por ultrasonidos, máquina UNICORN de inspección de juntas por ultrasonidos, máquina de inspección por partículas magnéticas, máquina hidrostática, etc. Se utilizan para hacer inspecciones horizontales, verticales y diagonales sobre el cuerpo del tubo de acero, los extremos de la tubería y los acoplamientos. Además, para los defectos obvios de la superficie de acero, JST también emplea personal técnico especializado para la revisión manual. Estos técnicos están adiestrados y han obtenido las cualificaciones específicas antes de llevar a cabo el trabajo de inspección. Pueden solucionar los posibles defectos en las superficies interior y exterior de las tuberías de acero y llevar a cabo tratamientos apropiados para asegurar la redondez y la uniformidad de grosor de pared. JST tiene un centro profesional de investigación y desarrollo y un centro de pruebas físico-químicas. Todos estos equipos y personal garantizan el rendimiento estable de los tubos de acero.

4. Cómo es el embalaje externo de las tuberías?

• Hay dos métodos fundamentales de embalaje de las tuberías de acero. Uno es el tipo de embalaje en paquetes ordinario y el otro es uno similar pero cargado en contenedores. El embalaje en paquetes evita el daño a las tuberías durante en empaquetado y el transporte. Las etiquetas de embalado han de ser uniformes y coherentes. El mismo paquete de tubo de acero tiene el mismo número de colada (lote), grado de acero y las mismas especificaciones. Esto evita que se mezclen distintos lotes. Los pedidos que no lleguen a un paquete se empaquetarán en un embalaje más pequeño.
• Cuando se empaqueten las tuberías de acero planas, los extremos han de alinearse. La diferencia entre la alineación de los extremos de los tubos ha de ser menor de 20 mm, y la diferencia de longitud entre cada paquete ha de ser menor de 10 mm. Pero para los pedidos de tubos de acero con la longitud normal, la diferencia de longitud entre cada paquete ha de ser menor de 5 mm. La diferencia de longitud entre el tubo más largo y el segundo más largo no ha de superar los 10 mm.
• Para las tuberías de acero iguales o más largas de 6 m, hemos de usar al menos 8 cintas por paquete, con grupos de tres como en “3-2-3”. Para las tubo de acero con longitud menor de 6 m, debiéramos usar al menos 5 cintas por paquete, con grupos de tres como “2-1-2” (dos cintas en los extremos y una en el medio). Para las tuberías de acero iguales o menores de 3 m, debiéramos usar al menos 3 cintas por paquete, con grupos de tres como “1-1-1”. Si hay requisitos especiales, se pueden añadir 4 anillos de retención de plástico o cuerdas de nailon en las tuberías individuales. Los anillos de retención o las cuerdas atadas fírmemente evitarán que los tubos de acero estén sueltos y puedan caer durante el transporte.

5. Qué métodos se pueden usar para evitar el daño de las tuberías de acero durante el transporte?

• El interior del compartimento ha de estar limpio. Tenemos que asegurarnos de que no haya piedras, ladrillos u otros objetos duros para evitar el daño de los tubos de acero.
• Los tubo de acero embaladas en paquetes las colocamos sobre traviesas encima del suelo del compartimento. En los camiones plataforma con soporte de acero, hemos de instalar protectores de goma en las zonas que vayan a estar en contacto con los tubos de acero.
• Debiéramos colocar al menos dos traviesas de aislamiento perpendiculares a las tuberías cuando se vayan a enviar al almacén.
• Para el transporte de larga distancia de las tuberías de acero terminadas, hemos de atarlas fuertemente. Si utilizamos alambre de acero, u objetos similares, para el atado, el espaciador de protección se ha de colocar en el lugar de contacto entre éste y la tubería para evitar daños a la superficie de la tubería, evitando también la colisión directa y la fricción contra el compartimento.
• 5) Los tubos de acero que se envían están en concordancia con el número de horno (lote).

6. Cuál es el material de fabricación y el proceso técnico de las tuberías de acero sin soldadura?

• Hay varios materiales en el mercado con los que fabricar tuberías sin soldadura. Las tuberías de bajo carbono 10# y 20# son bastante comunes y se utilizan principalmente como tuberías de transporte de fluido. Los tubos sin soldadura hechos a partir de acero al carbono 45Cr y 40Cr son utilizados para la fabricación de componentes de fuerza de máquinas. Las tuberías de acero enrolladas en caliente se entregan en estado de enrollado en caliente o estado de tratamiento de calor. Los tubo de acero enrolladas en frío se entregan en estado de tratamiento de calor. Las tuberías sin soldadura generales pasan pruebas de resistencia y aplanado antes de abandonar la fábrica.
• Las placas de acero enrolladas utilizan normalmente los lingotes de fundición continua con un grosor de 230 mm. Tras la laminación gruesa y el enrollado de precisión, el grosor final está entre uno y veinte milímetros. Como el grosor de pared de la placa de acero es pequeño y los requisitos de precisión dimensional son relativamente bajos, no es fácil de deformar. Es posible controlar la micro-estructura y las propiedades mecánicas de los tubos de acero sin soldadura controlando la temperatura de enrollado inicial, la temperatura de enrollado final y la temperatura de curvatura.
• Las tuberías para caldera de alta presión se utilizan por debajo de los 450℃. La mayoría de las tuberías nacionales son tuberías de acero enrolladas en caliente o estiradas en frío a partir de acero al carbono 10# y 20#. Como están en condiciones de alta temperatura y alta presión durante un largo tiempo, influídas por humos y vapores a alta temperatura, corren el peligro de la oxidación y la corrosión. Por tanto, los tubos de acero han de tener gran fuerza, alta resistencia a la oxidación y una buena estabilidad. Se utilizan principalmente para fabricar tubos para pared de agua, tubería para caldera de agua, tubería de vapor súper-caliente, tubos para caldera de locomoción con vapor súper-caliente, tuberías grandes y pequeñas de humo y de arco de ladrillo, tubería para caldera de super-calentador a alta presión, tubo re-calentador, tubería para vapor primario, etc.

7. Cuáles son las principales funciones de las tuberías de acero sin soldadura?

• La tubería estructural sin soldadura se utiliza para estructuras generales y estructuras mecánicas.
• El tubo de acero sin soldadura para fluidos se utiliza en grandes proyectos y equipos de gran escala para el transporte de fluido.
• La tubería de acero sin soldadura para caldera de baja y media presión se utiliza principalmente en calderas industriales y conducciones de calderas para transportar fluidos a baja presión.
• La tuberías de acero sin soldadura para caldera de alta presión se utilizan principalmente en tanques de caldera y tuberías de plantas de energía y centrales nucleares para resistir altas temperaturas y altas presiones.
• La tubería de acero sin soldadura para usos marítimos se utiliza principalemte en calderas de barcos y en súper-calentadores de grado I y II como tubos de presión.
• La tuberías sin soldadura para equipos de fertilización química de alta presión se utilizan principalmente en equipos de fertilizado para transportar fluidos a alta temperatura y alta presión.
• El tubo sin soldaduras para cracking del petróleo se utiliza principalmente en calderas y en intercambiadores de calor dentro de las refinerías de petróleo para transportar fluidos.
• La tubería cilíndrica de acero sin soldadura se utiliza principalmente para la fabricación de cilindros hidraúlicos y para gas.
• Los tubos enrollados en caliente para apoyo hidraúlico se utilizan principalmente en la producción de cilindros y apoyos hidraúlicos para la minería del carbón.
• Los tubos de acero sin soldadura estirados en frío o enrollados en frío se utilizan principalmente para estructuras mecánicas y equipos de presión para carbón. Tienen una gran precisión dimensional y un buen acabado de superficie.
• La tubería de acero sin soldadura para cilindros hidraúlicos y neumáticos con diámetro interno calibrado es un tipo de tubo de acero sin soldadura estirado en frío o enrollado en frío. Se utiliza principalmente en la fabricación de cilindros hidraúlicos y neumáticos con diámetro calibrado.
• Los tubos estructurales de acero inoxidable sin soldadura son utilizados principalmente en estructuras generales (hoteles y decoración de restaurantes) y estructuras mecánicas para empresas químicas, ya que resiste a la corrosión atmosférica y del ácido y tiene bastante fuerza.
• Las tuberías sin soldadura para ejes de automóviles se utilizan principalmente para la fabricación de revestimientos para ejes de automóviles y como tuberías de acero sin soldadura con carbono de alta calidad para estructuras, y de acero aleado enrollado en caliente.

8. Cuáles son las ventajas, desventajas y diferencias de los tubos de acero enrollados en caliente y enrollados en frío?Hay distintos procedimientos de procesado para los tubos enrollados en caliente y los enrollados en frío. Ambos tienen gran influencia en la estructura y el rendimiento del acero. El acero resultante de los enrollados en caliente y del enrollado en frío se utiliza fundamentalmente para producir placas finas de pequeño tamaño.

• Enrollado en Caliente
• a. Ventajas
  Los enrollados en caliente puede destruir la estructura del molde del lingote, refina el grano del acero y elimina defectos en la micro-estructura, de modo que la estructura y las propiedades mecánicas de la tubería de acero mejoran. Las burbujas, las grietas y los defectos de porosidad se pueden soldar a alta presión y a alta temperatura.
• b. Desventajas
  Tras el enrollado en caliente, las inclusiones no-metálicas (sufuros, óxidos y silicatos) en el acero son presionadas en lámínas y entonces el fenómeno de la delaminación (capa intermedia) tiene lugar. La delaminación hace que el rendimiento de la tensión del acero se deteriore significativamente, y el desgarre de la capa intermedia puede ocurrir durante la contracción de la soldadura. El enfriamiento irregular origina estrés residual. Generalmente, cuanto más grande sea la medida de sección cruzada, más grande será el estrés residual. Puede producir efectos adversos en la deformación, estabilidad, anti-fatiga, etc.
• Enrollado en Frío (Estirado en Frío)
• A temperatura normal, podemos convertir las placas de acero en distintos productos de acero a través de estirado en frío y curvado en frío.
• a. Ventajas
  Tienen una alta velocidad de formación, alto rendimiento y no daña al revestimiento. Podemos hacer gran variedad de fomas de sección cruzada según el uso que se les vaya a dar. El enrollado en frío también puede hacer que los tubos de acero produzcan una larga deformación plástica, incrementando de esa manera el punto de rendimiento del acero.
• b. Desventajas
  Aunque el proceso de moldeado no haya experimentado ninguna compresión plástica en caliente, puede quedar estrés residual dentro de la sección cruzada que influirá sobre las características de pandeo totales y locales del acero. El acero enrollado en frío suele tener sección abierta, lo que le da una baja rigidez torsional libre. Tiende a curvarse y al pandeo. El rendimiento torsional es pobre. Las tuberías de acero enrolladas en frío tienen un pequeño grosor de pared y, por tanto, una pobre capacidad para soportar cargas concretas y localizadas.
• Las diferencias principales entre enrollado en caliente y enrollado en frío
• a. Las secciones de los acero enrollados en frío permiten el pandeo localizado, lo cual se puede aprovechar tras el pandeo de la barra, mientras que los tubos de acero enrollados en caliente no permiten que haya pandeo localizado.
• b. El estrés residual de las tuberías de acero enrolladas en caliente y enrolladas en frío se produce de distinta manera, por lo que la distribución de las secciones cruzadas es bastante diferente. Para las secciones de acero enrollado en frío, la distribución del estrés residual es curvada, pero para los tubos de acero soldado o enrollados en caliente, la distribución del estrés residual de la sección cruzada es del tipo de capa fina.
• c. La rigidez torsional libre del acero enrollado en caliente es mayor que la del acero enrollado en frío. Por eso, el rendimiento torsional de los tubo de acero enrolladas en caliente es mejor que el de las tuberías de acero enrolladas en frío.